Форматно-раскроечный станок Robland Z 400M

Форматно-раскроечный станок Robland Z 400M – это тяжелое промышленное оборудование для многосменной производительной работы на серийных мебельных производствах. Обеспечивает быстрое, точное и качественное выполнение продольного, поперечного и углового раскроя массива древесины и плитных материалов. Мощность основного двигателя – 5,5 кВт, мощность двигателя подрезной пилы – 1,3 кВт.

Каретка станка имеет П-образную многокамерную шариковую конструкцию, благодаря чему нагрузка равномерно распределяется по всей длине направляющих. Подъем, опускание и наклон основной пилы регулируются вручную. Механическая регулировка подрезного узла с дополнительной фиксацией настроек позволяет точно выставить его в одной плоскости с основной пилой. Стол выполнен из литого чугуна и имеет размер 985х710 мм. Есть дополнительный стол на выходе размером 645х710 мм. Этот промышленный станок для раскроя мебели будет выгодным приобретением для крупных мебельных производств.

Дополнительные опции

• Электродвигатель мощностью 7 кВт/9,2 кВт
• Дополнительная кнопка "Старт/Стоп" на каретке
• Светодиодный индикатор работы подрезной пилы
• Цифровой индикатор размера на правой поперечной линейке
• Цифровой индикатор размера на левой поперечной линейке (на одном упоре)
• Два цифровых индикатора размера на левой поперечной линейке (в комплекте двойной откидной упор DDF и одинарный на телескопической линейке)
• Выдвижной фронтальный поперечный стол и дополнительная планка на столе
• Фронтальный поперечный стол 1505х760 мм с индексной системой выставления углов и выдвижной рамой по длине и ширине
• Каретка длиной 2500 мм
• Каретка длиной 3800 мм
• Система быстрого позиционирования подрезной пилы «LEADER»
• Поддерживающий ролик для больших заготовок
• Дополнительный поддерживающий стол на каретке
• Эксцентриковый прижим
• Угловая линейка на каретке с эксцентриковым прижимом и шкалой
• Пневматическая прижимная балка для каретки с одной или двумя секциями
• Высокоточный двухсторонний угловой поворотный упор.

Комплектация форматно-раскроечного станка Robland Z 400M

В стандартную комплектацию станка входят:

• Правая параллельная линейка с микрометрической регулировкой
• Поперечная упорная телескопическая линейка
• Угловая линейка на поперечном столе
• Каретка
• Стопор каретки
• Литой чугунный стол
• Дополнительный стол
• Устройство механического наклона пильного узла
• Защитный кожух пилы
• Автоматическое пусковое устройство "Звезда-треугольник"
• Автоматический тормоз двигателя при выключении.

Частые вопросы

Больше о форматно-раскроечных станках, их видах, особенностях конструкции и использования вы найдете в ответах на вопросы.

Какие виды форматно-раскроечных станков существуют?

Форматно-раскроечные станки классифицируют по 2 критериям:

Конструкция – горизонтальные и вертикальные

Класс – бытовые, полупрофессиональные и промышленные (тяжелые).

Какие факторы следует учитывать при выборе форматно-раскроечного станка?

При выборе форматно-раскроечного станка учитывайте следующие факторы:

• Тип и объем материала, который планируется обрабатывать
• Необходимая точность и производительность
• Размер рабочего стола
• Мощность двигателя
• Наличие подрезного узла
• Тип и материал каретки.

Какие есть системы позиционирования материала на форматно-раскроечных станках?

Форматно-раскроечные станки могут иметь:

• Ручное позиционирование с использованием линейки и упоров
• Механическое позиционирование с использованием подвижных упоров и цифровых индикаторов
• Автоматическое позиционирование с использованием систем ЧПУ и лазерных указателей.

Какой форматно-раскроечный станок подойдет для серийного производства?

Форматно-раскроечный станок для серийного производства должен иметь:

• Мощные двигатели основной и подрезной пил
• Жесткую, массивную конструкцию для минимизации вибраций
• Качественные и прочные пилы
• Регулировку скорости вращения пилы
• Высокую точность настройки параметров работы.

Какие требования к обслуживанию форматно-раскроечных станков?

Для надежной, долговременной службы форматно-раскроечного станка необходимо:

• Регулярно очищать оборудование от пыли и стружки
• Контролировать состояние пил, своевременно их затачивать и при необходимости заменять
• Периодически смазывать подвижные части.