Кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215EPSV

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Призначений для облицювання прямолінійних кромок плиткових матеріалів кромками АБС, ПВХ і смуговим матеріалом кромки завтовшки до 3 мм Верстат дозволяє проводити повний цикл обробки кромки - нанесення кромочного матеріалу, торцювання звисів, фрезерування, полірування. Механізм регулювання оснащений лічильником для налаштування різних видів кромок. РК-дисплей дозволяє контролювати і настроювати температуру клею.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

Використовується на меблевих і столярних виробництвах для виготовлення корпусних меблів.

ОТРИМУВАНІ ВИРОБИ:

СХЕМИ ОБРОБКИ:

1. Подача кромки	2. Клейовий вузол	3. Прес група
4. Вузол 2-ух моторної торцювання	5. Чистовий вузол фрезерування звисів	6. Полірувальний вузол

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

	ТРИМАЧ ДЛЯ КРОМКИ
	ВУЗОЛ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ За допомогою даного вузла здійснюється нанесення і регулювання кількості клею. Температура клею регулюється електронним блоком контролю, що гарантує підтримання потрібної температури і виключає перегрівання клею.
	ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ ВЕРСТАТА
	ЦИФРОВА ІНДИКАЦІЯ

Особливості конструкції:

• Попереднє фрезерування торця заготовки (2 фрези ø80xø20x55 мм, електродвигун 1,1 кВт) дозволяє усунути дефекти на заготовках, які виникають внаслідок розкрою (сколи, сходинка від підрізної пили), а також дефекти, пов'язані з низькою якістю плитних матеріалів дсп, мдф (потовщення на торцях).

• Вузол подачі кромочного матеріалу включає в себе приводний подаючий ролик і спеціальну обойму для подачі смугового матеріалу.

• Вузол нанесення клею здійснює нанесення і регулювання кількості клею. Температура клею регулюється електронним блоком контролю, що гарантує підтримання потрібної температури і виключає перегрівання клею.

• Вузол торцювання звисів. Чистова торцювання звісів кромки здійснюється автоматично, з допомогою двох пив (ø104xø22x3/2,2 30T) з приводом кожна від окремого електродвигуна 0,35 кВт, 12000 об/хв.

• Вузол фрезерування звисів оснащений двома радіусними фрезами R2 (електродвигун кожній – 0,75 кВт, 12000 об/хв) і плаваючими копірами, що дозволяють відслідковувати товщину заготовки, що забезпечує відмінну якість оброблюваної поверхні.

• Вузол радіусної циклювання здійснює фінішну обробку матеріалу товщиною від 1 до 3 мм і повністю усуває дефекти, що виникають при фрезеруванні звисів кромочного матеріалу на великих швидкостях подачі.

• Полірувальний вузол з полірувальним колом ø150 мм служить для надання якісного зовнішнього виду одержуваної меблевої заготовки, а також надання їй природного кольору і блиску (2 електродвигуна 0,18 кВт, 1400 об/хв).