Еволюціонер TM ВС-2050х1м електромеханічні вальти

Опис

• Вальці тривалкові листогинальні Їх використовують для вальтування дерев’яного металу і формування круглих виробів, як - от труби, як - от жолобки плоского листка між вальцевими роликами. Вальці тривалкові листогинальні, залежно від розташування двох нижніх прокатних валків відносно верхнього вала, можуть бути симетричними і асиметричними. Симетричні триваликові вальці вказують на те, що два нижні вали розташовані симетрично відносно третьої вала, тобто на однаковій відстані від нього. Асиметричні тривалкові листогинальні вальці означають, що два вали розміщені асиметрично відносно третьої вала, тобто на різній відстані від нього.
• Вальцевий верстат Для вальтування листка завдовжки 2м і товщиною металу до 1м це асиметричним. Це дає можливість зробити мінімальну так звану « смертельну зону» гнучку, і забезпечує захоплення аркуша як під час процесу вальтування, так і під час запуску головного вальцеювання.
• Верхній вал на верстаті зроблений зйомком. Це означає, що є можливість відсунути один кінець вала після закінчення процесу вальтування і зняти вже замкнуту трубу зі верстата. Третій вал обертається через заціпеніння з двома іншими двигунами за допомогою прокатованого аркуша. На трьохвалкових листогинальних вальцах встановлені підшипники ковзання, що дає можливість підводити вали один до одного максимально близько.  
• Стан валів змінюється завдяки черв’яковому передаванню Під час руху оператором верстати, що використовуються для обертання махівок, розміщених з обох боків вальців. Діаметр валів вальцевого верстата становить 90-110ммм, залежно від технічного завдання визначеного замовником.Вали рухаються мотор-редуктором, що передає обертовий момент за допомогою шестерня. 
• Вальцевий верстат оснащений двопозиційною педаллю, яка дає оператору можливість керувати обертанням валів в одну або іншу сторону натисканням на одну з них. 
• Вальцування чорного металу на верстаті відбувається методом прокатки листівного металу між валами в один і той же бік з поступовим підпалюванням одного з валів і відповідно зменшенням радіусу прокатової заготовки. Чим більша товщина прокату, тим більша кількість операцій прокатки аркуша між валами потрібно для формування труби мінімального розміру. 

Процес виготовлення труби відбувається наступним чином: 

1. За допомогою лелеких металів нарізають глільйотині або лістогинальні верстати і підганяється під розміри для роботи на вальцах.
2. За допомогою кромкогину, липкого верстата або фальєпрокатного обладнання утворюється трубний замок на дерев’яному металі. 
3. На вальцевому верстаті відбувається прокатка аркуша-заготовки  і формування прямо труби потрібного діаметра.
4. Закриття замку робиться за допомогою « киянки» або спеціального обладнання для закриття трубного замку - фальцеосадкового верстата, який може бути ручним або електричним.
5. Якщо необхідно, труба вигинається в коліно на спеціальному верстаті для виготовлення гофроколіну.

Вальцевий верстат дуже часто отримується разом з наступним комплектом обладнання, яке дає можливість виробляти цілий спектр описаних вище робіт. Це такі верстати: кромкоги, листоги, фальцепрокатний верстат для вентиляції, зиг машина ручна, зигова машина електрична, фальєсадовий станок ручної, фальєсадовий станок електричний, станок для виготовлення гофроколіну ручною, станок для виготовлення гофроколіну, верстат для виготовлення гофроколіну електричною.

Технічні характеристики

• Модель: ВС-2050х1м
• Ширина матеріалу 2050мм (можна зробити розмір (довжини обробки) на замовлення відповідно до телефону)
• Валик 90-110мм
• Товщина матеріалу до 1мм
• Розміри (ДХ В) __________cм
• Вага ______Кг