Сверлильный станок JET JWDP-12

Универсальный токарный станок Cormak Tytan 750 PRO – это профессиональное оборудование среднего класса для наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, растачивания и нарезания резьбы на металлических деталях. Межцентровое расстояние 750 мм и максимальный диаметр обработки 250 мм позволяют выполнять подавляющее большинство базовых задач металлообработки.

Трехфазный двигатель мощностью 1,1 кВт обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах. Скорость вращения регулируется на 6 ступеней в диапазоне 50-2250 об/мин. Шпиндель имеет конус MK4 и установлен на конических роликовых подшипниках P5, что обеспечивает совместимость с широким спектром оснастки и минимизирует биение. Отверстие шпинделя 27 мм позволяет работать с длинными стандартными прутками без их предварительного разрезания. Этот токарный станок для мастерской имеет продольную автоматическую подачу в диапазоне 0,07-0,4 мм/об, что обеспечивает равномерное снятие материала по всей длине заготовки, и ручную поперечную подачу для лучшего контроля процесса резки.

Особенности универсального токарного станка Cormak Tytan 750 PRO

Частые вопросы

Больше полезной информации о токарных станках по металлу – в ответах на частые вопросы.

Какие токарные станки относятся к среднему классу?

К среднему классу относят токарные станки с межцентровым расстоянием 500-1500 мм и диаметром обработки над станиной 250-350 мм.

Зачем направляющие станины токарного станка закаливают и шлифуют?

Закалка повышает износостойкость, а шлифовка – плавность движения суппорта. Вместе это обеспечивает сохранение геометрии и стабильную точность станка в течение всего срока эксплуатации.

Почему большая масса токарного станка является преимуществом?

Большая масса станка гасит вибрации, позволяет снимать больший припуск и улучшает чистоту обработанной поверхности.

Какой тип поперечной подачи токарного станка лучше – автоматический или ручной?

Оба типа поперечной подачи имеют свои преимущества, но служат разным целям. Автоматическая подача обеспечивает высокую производительность, скорость и повторяемость, поэтому оптимальная для серийных работ в потоке. Ручная подача позволяет максимально контролировать процесс обработки, что делает ее идеальной для сложных профилей и высокоточных работ.

Почему в токарных станках среднего класса редко встречается автоматическая поперечная подача?

Поперечная подача напрямую изменяет диаметр детали, и любое излишнее движение может перерезать размер. Ручная подача дает максимальный контроль резца. Для станков среднего класса, где много единичных и ремонтных работ, это критично. Также на токарных станках среднего класса поперечное точение осуществляется значительно реже, чем продольное, поэтому автоматизировать узел, который работает коротко и нерегулярно, экономически невыгодно.