Техническое описание: Фрезерный станок по металлу Optimill MT 60
-
Фрезерный станок по металлу имеет тяжелую, компактную станину, отлитую из серого вибропоглощающего чугуна. В основании станины фрезерного станка, располагается поддон для сбора охлаждающей жидкости и насос подачи СОЖ.
-
Подача вертикального шпинделя, на фрезерном станке по металлу Optimill MT 60, осуществляется с помощью рукояток и маховика с лимбом микрометрической подачи.
-
Хобот, фрезерного станка по металлу, имеет возможность разворота на 180° вокруг своей оси.
-
Вертикальный шпиндель наклоняется на 90° влево/вправо.
-
Перемещение рабочего стола по оси Х, на фрезерном станке по металлуOptimill MT 60, может выполняться вручную, посредством маховика, либо, благодаря устройству автоматической подачи.
-
Поворотная панель управления фрезерным станком по металлу имеет удобное расположение кнопок, показывает перемещение рабочего стола по осям X, Y, Z, и имеет кнопку аварийной остановки. УЦИ DPA 21 отображает показатели перемещения на без бликовых экранах с разрешением до 5 микрон. Допустимая погрешность показателей перемещения до ± 0,003 мм. Панель управления, фрезерным станком по металлу, защищена резиновым уплотнением, препятствующим проникновению внутрь брызг СОЖ, влаги, пыли и металлических опилок.
-
Фрезерный станок по металлу MT 60 снабжен функцией ограничения глубины сверления. Ограничение глубины сверления выполняется за счет механического регулируемого упора перемещения пиноли вертикального шпинделя. Упор имеет регулируемую линейку с миллиметровой шкалой и располагается на лицевой части панели.
-
Горизонтальный шпиндель, фрезерного станка по металлу Optimill MT 60, имеет вал с набором втулок для закрепления дисковых фрез. Вал крепится на хоботе и серьге фрезерного станка.
-
Крестовый рабочий стол, установленный на фрезерном станке по металлу, имеет значительные размеры. В длину стол 1270 мм., а в ширину – 280 мм. Поверхность стола точно обработана и располагает четырьмя Т-образными пазами по 14 мм. Стол снабжен устройством автоматической подачи по оси Z и регулируемыми концевыми упорами, для точной остановки перемещения.
-
По оси Х, рабочий стол фрезерного станка по металлу, располагает автоматической подачей, имеет ускоренный ход и реверс направления перемещения.
-
Рабочее место, фрезерного станка по металлу Optimill MT 60, надежно закрыто большим, защитным экраном, который легко регулируется по высоте.
-
Система подачи охлаждающей жидкости в зону реза, встроена в конструкцию фрезерного станка по металлу. Бак для охлаждающей жидкости встроен в основание станка.
Комплект поставки:
-
Патрон 3 — 16 мм / B 18
-
Патрон ISO40 / B18
-
Т- образные гайки
-
Штревельный болт
-
Адаптер ISO40- MK 3 / MK 3 MK 2
-
Вспомогательный инструмент
Технические характеристики:
|
Модель |
Optimill MT 60 |
|
арт. |
3336090 |
|
Длина |
1580 мм |
|
Ширина |
1450 мм |
|
Высота |
2150 |
|
Вес (нетто) |
900 кг |
|
Потребляемая мощность |
4 кВт |
|
Напряжение питания |
400 В |
|
Количество фаз |
3 Ph |
|
Текущий тип тока |
~ |
|
Частота сети |
50 Гц |
|
Размер режущей головки макс. |
100 мм |
|
Размер концевой фрезы макс. |
25 мм |
|
Вылет оси вертикального шпинделя |
220-600 мм |
|
Конус шпинделя |
ISO 40 DIN 2080 |
|
Диапазон скоростей вертикального шпинделя |
90-2000 об/мин |
|
Количество скоростей вертикального шпинделя |
8 |
|
Длина рабочего стола |
1270 мм |
|
Ширина рабочего стола |
280 мм |
|
Ширина T-образных пазов |
14 мм |
|
Количество T- образных пазов |
4 |
|
Расстояние между T- образными пазами |
50 мм |
|
Максимальная нагрузка на стол |
150 кг |
|
Мощность двигателя СОЖ |
40 Вт |
|
Перемещение по оси X вручную |
750 мм |
|
Перемещение по оси Y вручную |
230 мм |
|
Перемещение по оси Z вручную |
360 мм |
|
Перемещение по оси X автоматически |
680 мм |
|
Макс. Диаметр сверления стали (S235JR) |
30 мм |
|
Непрерывное сверление стали (S235JR) |
25 мм |
|
Диаметр втулки вертикального шпинделя |
90 мм |
|
Ход вертикального шпинделя |
120 мм |
|
Вылет оси горизонтального шпинделя |
35-370 мм |
|
Диапазон скоростей горизонтального шпинделя |
48-1300 об/мин |
|
Количество скоростей горизонтального шпинделя |
9 |






